生物質(zhì)熔鋁爐安裝前，必須檢查所有成套裝置的組成部分，爐子的主要部件廈其安裝材料是否齊壘，并檢查它們的狀況。一些部件和保管不當(dāng)而產(chǎn)生的缺陷，應(yīng)予修復(fù)，使所有設(shè)備、部件、相應(yīng)的材料及零件配套完好無(wú)缺，以確保以后的安裝、調(diào)試工作的順利進(jìn)行。
除此外，對(duì)和生物質(zhì)熔鋁爐有關(guān)的各項(xiàng)設(shè)施進(jìn)行檢查驗(yàn)收，如核對(duì)平面布置中的主要尺寸是否正確；檢查各種電氣設(shè)備和主母線安裝所需的基礎(chǔ)、地溝及預(yù)埋件是否符合設(shè)計(jì)要求，爐子基礎(chǔ)、平臺(tái)標(biāo)高、縱軸和橫軸的偏差、地腳螺釘位置等是否在規(guī)定的尺寸范圍之內(nèi)；檢查地基及平臺(tái)的施工質(zhì)量等是否符合要求。只有在上述準(zhǔn)備工作完成后，才能進(jìn)行爐子的安裝調(diào)試工作。
生物質(zhì)熔鋁爐及電氣設(shè)備的安裝調(diào)試：
1、爐體的安裝
爐體的安裝程序在圖紙上均有規(guī)定。首先是在平的地基上安裝爐架，然后安裝傾爐油缸、爐俸，如有稱重裝置，剛應(yīng)根據(jù)圖紙要求安裝在規(guī)定的位置上。爐子的支架（對(duì)于坩堝式應(yīng)應(yīng)電爐包括固定支架和活動(dòng)支架兩部分）及爐體部分，在加工過(guò)程中，應(yīng)使焊接施工造成的熱變形量限制在設(shè)計(jì)的規(guī)定范圍內(nèi)，只有這樣才能確保以后的安裝工作順利進(jìn)行。
2、水凈系統(tǒng)的安裝和調(diào)試
水冷系統(tǒng)是整個(gè)生物質(zhì)熔鋁爐中的一個(gè)重要組成部分，它的安裝、調(diào)試的正確與否，均影響到日后爐子的正常運(yùn)行。因此，在安裝、調(diào)試前，首先應(yīng)檢查系統(tǒng)中的各種管道、軟管阻及相應(yīng)的接頭尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)水管使用鍍鋅焊管，如使用普通焊制鋼管，則在組裝前應(yīng)對(duì)管內(nèi)壁進(jìn)行酸洗，清除鐵銹和油污。
管路中不需拆卸的接頭部分可用焊接方法連接，要求焊縫嚴(yán)密，試壓時(shí)不得有滲漏。管路中的可拆卸部分的接頭，其結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止漏水，并便于維修。
水冷系統(tǒng)安裝完畢，要進(jìn)行耐水壓試驗(yàn)。其方法是水壓達(dá)到T作壓力的高值，井保持十分鐘，所有焊縫及接頭處沒有滲漏即為臺(tái)格。
然后進(jìn)行通水和排水的試驗(yàn)，觀察感應(yīng)器、水冷電纜等各冷卻水路的流量是否一致，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，使之符合要求。備用水源及其切換系統(tǒng)均應(yīng)在初次試爐前施工完畢。
